在軸承、內燃機液壓件等行業(yè)已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與圓臺磨床的加工精度有較大的差距。隨著我國軸承、內燃機、液壓件等行業(yè)的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求，對雙端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達到這樣的要求，我們對影響工件加工精度的因素進行分析和研究，以探求得一種有效、科學的解決方法。
　　
　　由于圓臺磨床砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內砂輪參與加工面積大，采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態(tài)，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現象嚴重，主軸軸承發(fā)熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，影響加工精度。改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構：主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜承、動靜承以減少軸承的發(fā)熱量。
　　
　　圓臺磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。
　　
　　1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
　　
　　2、清除磨床各部位之研磨屑。
　　
　　3、研磨前，請校正砂輪平衡。
　　
　　4、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
　　
　　5、請注意主軸旋轉方向。
　　
　　6、請注意油窗油路是否順暢。
　　
　　7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
　　
　　8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
　　
　　9、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。